BAKIR ÜRETİM SÜRECİ
Bu fabrikanın üretim süreci üç ana bölüme ayrılmıştır: Up Cast aracılığıyla ana boru üretimi, çekme ve şekillendirme makineleri ile boru çapının istenen seviyeye indirilmesi ve nihai ürünün parlak tavlama fırınları ile tavlanması.

– Erime ve Dökümhane:
Bu yöntemde, tüp üretimi Up Cast fırınları aracılığıyla kalıplama ile başlatılır. İlk önce, katod A sınıfı, fosforlu bronz ile birlikte 9 tonluk endüktif bir fırında eritilir ve istenen alaşımı elde ettikten sonra erimiş, 7 tonluk bir tutma fırınına aktarılır. Daha sonra, yukarı döküm kalıplama yoluyla, 38/33 ve 52/47 (OD / ID) boyutlarında ana borular doğrudan kalıplanır ve özel sepetlere aktarılır.

– Birincil çizim:
Önceki bölümde üretilen primer boruların çapı ve kalınlığı, artık sadece üretim süreci tasarımına göre iki 120
kN ASMAG çekme makinesi tarafından azaltılmaktadır.

– Orta tavlama:
Çekme işlemi soğuk mizaçta yapıldığından, bu gerginliklerin giderilmesi için çekme tüpleri bir tavlama fırından geçirilir. Bu fırın aynı zamanda bir Avusturya ASMAG ürünüdür.

– İkincil çizim: (Dönücü Blok)
Eski bölümün çekilmiş tüpleri, son boyutta olmak üzere iki adet döner blok makinesine aktarılır. Bu makine ile ana çekme makinesi arasındaki fark, 4-30 milimetre çaplarında üretim yapmamızı sağlayan çizim sürelerinde yatmaktadır. Bu makineler aynı zamanda Avusturya ASMAG yapımıdır.

– Seviye Winder
Boyutlandırıldıktan sonra, satılacak olan tüpler seviye sargılarına gönderilir. Bu bölümde, tüp Eddy Akımı aparatından geçer ve tüpün herhangi bir hatalı noktası bu aparat ile işaretlenir veya gerekmesi halinde ihmal edilir. Arızaların sayısı standartlara göre kontrol edilir. Borular 100-150 kg bobin şeklinde sarılır. Makine ekipmanının tamamı Avusturya ASMAG’dir.

-Bitiricilik:
Son bölümde, müşteri siparişine göre tüpler düz veya krep şeklinde kesilir. Bu makine 6 metreye kadar dayanıklılıkları ve 15 ila 50 metreden krepleri kesebilir. Bu makine Avusturyalı ASMAG’dir.

– Son tavlama:
Bu ünitede, bobin ve gözleme tüpleri, son tavlama fırında, işleme kabiliyeti, elektriksel özellikler, soğuk işlem ve aynı zamanda parlak bir yüzey gibi fiziksel özelliklerini geri kazanmak için uygun bir sıcaklığa ısıtılır. Sonra bir süre aynı sıcaklıkta tutulurlar ve nihayet çevre sıcaklığına uygun bir hızda soğutulurlar. Tüplerin oksidasyonunu önlemek için, oksijen vakumlanır ve bunun yerine fırına azot pompalanır.

– Bitmiş ürün:
Son olarak tüpler, müşteri siparişine göre 3 farklı LWC (seviye sargılı rulo), Pancake ve Straights şeklinde üretilir ve pazara sunulur.